11月12日，天津石化化工部已完成当月第二次装置现场规范化合格检查。此次重点检查冬季更容易经常出现问题的设备，和上一次找到问题的排查情况。

　　冬季，设备更容易经常出现问题。回应，化工部强化操作者规范建设，并利用安全性环保网格强化通判，使得装置冬季管理工作较慢做到，为装置寒冷过冬获取可信确保。操作者不道德有规范　　“现场检查PTA（精对苯二甲酸）车间PD-902罐体保温，不合乎防冻防凝管理标准。

”11月6日，设备科杨超在调度会上通报检查情况。没超过标准而影响绩效奖在化工部还科首次。　　年初，化工部实施《装置现场规范化合格管理标准》，内容细化到各种器具定置放置等，力求简捷、易懂、好操作者。现场找到的问题采行调度会通报的方式敦促排查，有分工，有责任人，有时间节点，对反复产生的问题考核必要反映在绩效奖上。

　　目前，全厂9个车间坚决每周查询“较低杨家怕”，构成检查、通报、评论、排查闭环管理，装置现场获得明显改善。利用网格坎隐患　　历时一个星期，11月1日，化工部已完成对管线、疏水器、保温等诸多防冻防凝点的系统检查，保证今冬明春安全性稳定生产。　　点多、面广、时间凸，*惜顺利完成这项工作，这归功于安全性环保网格化的有效地继续执行。

化工部根据装置的平面布置与生产作业整体决定，将装置区分为一个个的网格，使之沦为安全监管的责任区，具体区域责任人。　　大芳烃车间党支部书记韩广洲是一名安全性网格员。

他动容很深地说道：“今年的防冻防凝工作构成横到边、纵究竟、仅有覆盖面积、无缝隙的管理网络，腊的都是点儿上的活儿，也确保干到点儿上。”标准化建设见成效　　从6月开始，化工部以大芳烃装置为试点，开始装置泵区的标准化建设。他们对4个泵区138台机泵展开规范化管理，所有机泵逐台处置。

　　标准化泵区建设完了以后，第一次过冬，“我们每天都来泵区检查防冻防凝、油位等情况。”展开设备日检的大芳烃车间设备员刘鹏说道。　　他们使用岗位通判、日常枢密使、定期枢密使的形式，分操作者人员、管理人员、保运人员三个继续执行层面展开通判。

每台机泵的防冻防凝措施落实到人，专人分析通判数据，装置跑冒滴漏可以直观地显现出来，第一时间找到隐患。

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